时间转眼间到了12月份，关于从日本引进的磁头生产线已经进入了安装的关键阶段，所有重要设备都已经就位，以杨秀春为首的技术人员正在对设备进行最后的调测。
如果一切正常的话，这条磁头生产线将在元旦前正式投产，这也就意味着段云掌握了整个录音机核心零部件的关键技术和生产能力。
杨秀春一回国，段云马上又给他安排了一个新人，那就是对员工进行培训。
磁头生产不同于技术含量不高的普通工作，对于操作人员的要求非常高，而且还需要必须有一定的常识，所以这次段云一口气招收了120名适合从事磁头生产的高中毕业生，同时在广州技校选调了一批毕业生以及工厂的老工人，开始进行为期一个月的培训。
这期间培训的主要内容包括基础理论，磁头技术和操作技巧的训练，由杨秀春等从日本学习归来的技术人员进行培训，而且这个培训是在生产线的安装开始就进行的，一些新人在杨秀春等技术人员的带领下，参与了安装，调试，试运行等过程，让他们能更深入了解和学习这条磁头生产线的技术原理和操作方法。
与此同时，按照之前杨秀春在日本给出的意见和方案，产品技术研发中心已经成功自制了r面研磨磨床，芯片机抗阻计，抹音头芯片切割机，绝缘报警器等设备，仪器，整个研发过程进展非常快，新设备已经做出了样机，需要再经过一两个月的调试和改进，才能正式投入使用。
生产线正式投入之后，段云打算对全部技术进行消化吸收，同时全面国产化。
这其中包括引进的6种磁头零部件图纸和全部组装图纸，80多种原材料和全部工装，另外还准备对8种元辅材料，10种溶剂和两种抹音单声道零件进行国产化替代。
面对如此大的工作量，段云又扩招了十一名大学生，至此整个产品研发中心技术人员已经突破60人。
在这些技术人员中，来自太原机械学院的学生占了很大比例，他们最初只是好奇深圳的发展，所以才来段云的企业实习的，而来到这里以后，很高的工资待遇，良好的食宿环境，加上充满激情的工作研发氛围，已经让很多人深深的喜欢上了这个企业，私下里都已经决定毕业后留在这个企业上班。
天音电子厂的一切都在按照段云事先设计好的路线快速推进，时间一转眼到了12月中旬，这条引进的日本磁头二手生产线终于开始投产，生产出了第1批产品。
经过质量检测，这批样品的合格率为98.5%，基本符合段云的预期。
其实这条生产线在日本的时候，合格率也从来没有达到100%，不过在段云看来，随着多项技术和生产工艺的改进，加上工人的熟练度提高，这条磁头生产线的合格率很快就能接近日本厂家的水平。
除了合格率，工人的效率同样也有提升的空间，比如立体声自动换向放音磁头的嵌入工艺，难度大，质量要求高，日本的标准定额是每人每天600件，而段云培训的这些工人突破不了500件，其实日方工厂的快手也只能达到这个水平，所以从目前来看，工人的表现还是很让段云满意的。
按照之前和日方签订的协议，段云每月生产磁头的75%返销日本，而剩下的25%则直接用在了国产天音录音机上，大幅减少了对磁头供货厂家的依赖。